螺紋車削介紹：
螺紋車削分外螺紋車削，內(nèi)螺紋車削，端面螺紋車削。螺紋車削具體是指螺紋加工過程中工件旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，車刀沿工件軸線移動一個導(dǎo)程，刀刃的運動軌跡就形成了工件的螺紋表面的螺紋加工過程。
螺紋車削特點：
•高生產(chǎn)率的螺紋加工方法
•對圍繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的零件加工螺紋
•涵蓋螺紋牙型的數(shù)量最多
•一種簡便的螺紋加工工藝
•提供良好的表面質(zhì)量和螺紋質(zhì)量
車螺紋加工常用的三種進刀方式：直向進給、側(cè)向進給、交替進給。 不同的進給加工方式，對刀具磨損和螺紋質(zhì)量具有不同的影響.
一、直向進給
這種切削方法，需要刀具牙型和螺紋牙型一樣。螺紋刀切入零件后，整個切削刃都受力。隨著車刀切的越深，刀具切削刃切削的長度越長。當(dāng)切削刃切削的長度越長，刀具和零件承受的切削力越大。
二、側(cè)向進給
這種切削方式，主要靠刀具一側(cè)的切削刃來切削。刀牙型可以小于或等于螺紋牙型，若選擇的刀具等于螺紋牙型，也就是所謂的成形刀，隨著切削越深，刀具整個切削刃也都受力。所以建議選擇刀具比螺紋牙角度略小一些，這樣加工 大螺距螺紋可以 減少切削過程中的震動。
三、交替進給
刀具以左右交替進給的方式切入工件，把螺紋牙槽逐漸擴展到規(guī)定的尺寸。這種切削適用于極大螺距的螺紋，可以顯著減少切削過程中的震動。需要注意：刀具牙型尺寸要小于螺紋牙型尺寸，這樣才能完成交替借刀。
螺紋銑削介紹：
螺紋銑削通過旋轉(zhuǎn)刀具的螺旋坡走銑來生成螺紋。刀具在一圈中的軸向運動產(chǎn)生螺距。雖然不像螺紋車削那樣被廣泛使用，但是，螺紋銑削在某些應(yīng)用中卻能實現(xiàn)高生產(chǎn)率。
螺紋銑削特點：
•對非旋轉(zhuǎn)零件加工螺紋，在旋轉(zhuǎn)零件的旋轉(zhuǎn)中心之外加工螺紋
•斷續(xù)切削在加工所有材料時都能確保良好的斷屑性能
•低切削力使其能夠在長懸伸和薄壁零件中加工螺紋
•能夠靠近臺肩或底部加工螺紋，而無需使用退刀槽
•可以加工不易安裝到車床上的大型工件
•能夠加工大直徑螺紋，且功率和扭矩要求低
以下情況下，應(yīng)始終選擇螺紋銑削：
•加工非對稱/非旋轉(zhuǎn)零件時
•加工會有斷屑和排屑問題的材料時
•加工會產(chǎn)生高切削力的韌性材料時
•切削至臺肩或靠近盲孔底部時
•加工薄壁零件時
•零件裝夾不穩(wěn)定時
•需要最大限度地減少刀具庫存
•不希望在加工昂貴零件時冒著絲錐破裂的風(fēng)險時 - 螺紋銑刀可以從零件上移開
螺紋銑刀推薦
德力測控 GFG-WFE套筒式螺紋銑刀的巨大優(yōu)勢
•高銑削速度和進給量保證了非常短的加工時間大幅提高了加工效率
•超多數(shù)量的切削刃成倍的提高了刀具的使用壽命
•優(yōu)異的刀具系統(tǒng)鋼性機構(gòu)保證了更高等級的螺旋銑削表面
•幾乎涵蓋了所有規(guī)格的螺紋加工
•對于長期批量加工鋼件產(chǎn)品有優(yōu)勢
•大幅降低了工件加工的單件成本
•多齒型刀片可以重復(fù)修磨使用
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